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目前，国内生产的成形磨齿机，工作台为蜗轮蜗杆结构，无论在最大规格、整机精度及功能上与国际同类产品相比，尚具有很大差距，在市场竞争中处于劣势，尤其是加工直径在2 000 mm以上、承载40 t以上、精度在4级以上齿轮的大型磨齿机，全部为国外少数厂家所垄断，这种现状与我国高速发展的国民经济极不相称。

 

大型精密数控磨齿机直驱工作台采用力矩电动机直驱形式，淘汰了蜗轮-蜗杆传动结构，具有传动链短，无机械磨损，传动效率高，“零”反向间隙，刚性好，定位准确，精度保持性好等特点。

 

齿轮的磨削精度首先需要增强机床的刚性和提高抗振性，在高速、重载的条件下工作的静压导轨和静压轴承，要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应。项目重点将对静压导轨及轴承的油腔数目及参数和结构设计、制造和装配工艺、材料选择、高速移动进给部件的供油方式、油温影响、油膜温度控制、过滤装置等方面进行研究。研究的目标为提高导轨及轴承的精度、承载能力和阻尼特性，研制稳健性设计思想合理配备轴承和设计参数，减小回转部件的动不平衡力、切削力及切削振动对加工精度的影响。利用压力油膜的刚度、阻尼性及良好的吸振能力，提高运动平稳性，同时利用压力油膜均化误差作用，提高回转精度。

 

静压直驱工作台直径4 000 mm、最大承重80 t，浮升可达0.01 mm。C轴定位精度可达到3″，工作台端面跳动精度可达到0.005 mm以内，最终磨削齿轮精度可达到4级以上（含4级）。

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